Медный сплав КИНКУ-96 (Cu-9Ni-6Sn C72700)
1. Химический состав C72700
| Модель | Ni | Sn | Mn | Pb | Zn | Fe | P | Примеси | Cu |
| C72700 | 8,5-9,5 | 5,5-6,5 | 0,05-0,3 | ≤0,03 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,5 | Остаток |
2. Физические свойства C72700
| Плотность | 8,9 | (г/см3) |
| Температура плавления | 968-1078 | (℃) |
| Коэффициент теплового расширения | 17.25 | (Х10-6/℃) 20-200℃ |
| Модуль упругости | 120 | (ГПа) |
| Удельное электрическое сопротивление при 20 ℃ |
| мкОм*см |
| Утолять жажду | ≤19,5 |
|
| Осадочное твердение | ≤15 |
|
| Электропроводность (IACS,%) |
| (% МАКО) |
| ≥9 |
| |
| Осадочное твердение (3 часа) | ≥12 |
|
| Модуль кручения | 50 | (ГПа) |
| Теплопроводность при 20 ℃ | 53,6 | (Вт/мК) |
| Усталостная прочность на изгиб | 450 | (МПа) |
3. Механические свойства/состояние C72700
1) Прокат
| Состояние | твердость | Предел прочности | Предел текучести | Элонгайон | Изгиб* | Твердость, эластичность и усталостные свойства при изгибе (МПа) | ||
| HV | Рм (МПа) | Rp 0,2 (МПа) | А50мм (%) | Продольный// | Поперечный⊥ | Продольный// | Поперечный⊥ | |
| Закалка | ||||||||
| TB | 90-125 | 420-500 | ≥200 | ≥30 | 0,2 | 0,2 | 302 | 220 |
| Закалка/холодная прокатка | ||||||||
| ТД1 | 140-180 | 460-560 | ≥300 | ≥15 | 0,2 | 0,2 | 216 | 359 |
| ТД2 | 160-200 | 540-640 | ≥400 | ≥10 | 0,2 | 0,2 | 275 | 390 |
| ТД3 | 200-240 | 620-720 | ≥550 | ≥3 | 0,5 | 0,5 | 444 | 523 |
| ТД4 | 220-260 | 700-820 | ≥600 | ≈1 | 2 | 1 | 467 | 568 |
| ТДС | ≤320 | ≥780 | ≥650 | ≈1 | 10 | 2 | 472 | 613 |
| Закалка/термическая обработка с осаждением | ||||||||
| TF | 230-270 | 740-860 | ≥510 | ≥10 | 0,5 | 0,5 | 566 | 634 |
| Закалка/холодная прокатка/термическая обработка с осаждением | ||||||||
| TH1 | 270-310 | 850-950 | ≥650 | ≥8 | 0,5 | 0,5 | 684 | 724 |
| TH2 | 290-320 | 880-980 | ≥720 | ≥8 | 1 | 1 | 730 | 770 |
| TH3 | 310-340 | 950-1050 | ≥800 | ≥4 | 1 | 1 | 829 | ≥840 |
| TH4 | 320-360 | 1000-1100 | ≥900 | ≈3 | 2 | 2 | ≥830 | ≥840 |
| СПАСИБО | ≤390 | ≥1050 | ≥950 | ≈1 | / | / | ≥830 | ≥840 |
| *:Согласно DIN 5011(25/10/85), при изгибе на 90° в направлении прокатки, разделите минимальный радиус изгиба на толщину, чтобы определить отношение R/t. | ||||||||
2) Тянутые изделия
| Состояние | твердость | Предел прочности | Предел текучести | Элонгайон | Коэффициент расширения |
| HV | Рм (МПа) | Rp 0,2 (МПа) | А50мм (%) | Z% | |
| Закалка | |||||
| TB | ≤150 | 400-500 | ≥200 | ≥30 | ≥80 |
| Закалка/холодная прокатка | |||||
| ТД1 | 150-180 | 500-580 | ≥300 | ≥10 | ≥75 |
| ТД2 | 180-230 | 550-720 | ≥500 | ≥3 | ≥70 |
| ТД3 | 220-260 | 700-800 | ≥600 | ≥2 | ≥65 |
| ТД4 | 230-300 | 780-880 | ≥700 | ≥1,5 | ≥60 |
| ТДС | 250-320 | 880-1000 | ≥800 | ≥0,1 | ≥50 |
|
|
|
|
|
|
|
| Состояние | HV | Рм (МПа) | Rp 0,2 (МПа) | А50мм (%) | Z% |
| Закалка/термическая обработка с осаждением | |||||
| TF | ≤260 | 770-870 | ≥500 | ≥20 | ≥40 |
| Закалка/холодная прокатка/термическая обработка с осаждением | |||||
| TH1 | 260-300 | 870-970 | ≥700 | ≥13 | ≥30 |
| TH2 | 290-310 | 930-1030 | ≥800 | ≥8 | ≥30 |
| TH3 | 310-330 | 1000-1100 | ≥900 | ≥5 | ≥30 |
| TH4 | 330-360 | 1100-1200 | ≥1000 | ≥2 | ≥30 |
| СПАСИБО | ≥350 | 1175-1300 | ≥1100 | ≥0,5 | ≥30 |
4. Стандартный допуск стержня и проволоки C72700
| Тип | Диаметр | Допуск диаметра | Терпимость к прямолинейности | |||
| дюйм | mm | дюйм | mm | дюйм | mm | |
| Проволока | 0,2-0,39 | 6,35-9,9 | +/-0,002 | +/-0,05 | длина = 10 футов, отклонение <0,25 дюйма | длина=3048 мм, отклонение <6,35 мм |
| 0,4-0,74 | 10-18,9 | +0,005/-0 | +0,13/-0 | |||
| Стержень | 0,75-1,6 | 19-40,9 | +0,02/+0,08 | +0,5/+2,0 | длина = 10 футов, отклонение <0,5 дюйма | длина=3048 мм, отклонение <12 мм |
| 1,61-2,75 | 41-70 | +0,02/+0,10 | +0,02/+0,10 | |||
| 2,76-3,25 | 70.1-82 | +0,02/+0,145 | +0,02/+0,145 | |||
| 3.26-6.00 | 83-152,4 | +0,02/+0,187 | +0,02/+0,187 | |||
| <0,4 | <10 | +/-0,002 | +/-0,05 |
|
| |
5. Применение C72700
Замена бериллиевого медного сплава
Применяется для очков, электрики, электромеханики, электроники, разъемов, автомобилей, бытовой техники, очковой промышленности, токарных деталей.